مشتریان و سوابق اجرایی
همکاری با شرکت‌های فعال در صنعت پالایش روغن، بخشی از سوابق فن‌گستر پویا در تأمین تجهیزات پالایشگاهی است. تجربه ساخت اسکراپر چیلر و فیلترهای خلأ دوار، پشتوانه این شرکت در تأمین تجهیزات بخش سرمایش و جداسازی واکس است.
نحوه عملکرد اسکراپر چیلر
با عبور مخلوط روغن و حلال از دستگاه و تبادل حرارت با جریان سردکننده، دمای خوراک کاهش یافته و کریستال‌های واکس تشکیل می‌شوند. هم‌زمان، تیغه‌های متحرک اسکراپر، سطح تبادل حرارت را تراشیده و تجمع لایه واکس روی دیواره را محدود می‌کنند. این عملکرد به حفظ انتقال حرارت در طول سرمایش کمک می‌کند.
مخلوط سردشده حاوی کریستال‌های واکس، برای جداسازی به فیلتر خلأ دوار منتقل می‌شود. شرایط سرمایش بر تشکیل کریستال‌ها و عملکرد مرحله فیلتراسیون اثر دارد.
مدل‌ها و امکانات ساخت
- مدل‌های کار با WFO و آمونیاک، متناسب با مدار سرمایش واحد.
- ساخت با ابعاد و تعداد سلول‌های مختلف، مطابق سفارش مشتری.
- تعیین سطح تبادل حرارت و آرایش سلول‌ها بر اساس ظرفیت و بار حرارتی موردنیاز.
- انتخاب متریال، تیغه‌ها و مجموعه‌های آب‌بندی متناسب با سیال، دما و فشار کاری.
- امکان تأمین دستگاه به‌صورت مستقل یا در مجموعه تجهیزات سرمایش و جداسازی واکس.
تجهیزات برق، کنترل و سیستم‌های Ex
مجموعه برق و کنترل اسکراپر چیلر شامل الکتروموتورهای محرک، تابلو برق و فرمان، تجهیزات حفاظتی و ابزار دقیق موردنیاز است. متناسب با نیاز پروژه، امکان تجهیز به PLC و HMI، کنترل دور محرک‌ها و پایش دما، فشار و وضعیت عملکرد دستگاه فراهم است. کنترل دستگاه می‌تواند به‌صورت مستقل یا در ارتباط با سیستم کنترل مرکزی واحد انجام شود.
در محیط‌های دارای بخارات قابل‌اشتعال، الکتروموتورها، تجهیزات برق، جعبه‌های اتصال، گلندها و ابزار دقیق با حفاظت مناسب Ex و متناسب با طبقه‌بندی ناحیه و الزامات پروژه انتخاب می‌شوند. حفاظت‌های الکتریکی، هشدارها و اینترلاک‌های موردنیاز نیز در طراحی سیستم کنترل لحاظ می‌شوند.
کنترل کیفیت و آزمون‌ها
پایبندی به اصول مهندسی و حفظ اصالت ساخت، از انتخاب متریال و قطعات تا اجرای دقیق نقشه‌ها و کنترل مراحل تولید، مبنای ساخت اسکراپر چیلرهای فن‌گستر پویا است.
کنترل کیفیت ساخت شامل بررسی مدارک متریال، بازرسی ابعادی، کنترل جوش و آزمون‌های غیرمخرب است. آزمون‌های مایع نافذ (PT)، ذرات مغناطیسی (MT) و فراصوت (UT) متناسب با جنس قطعات، نوع اتصال و برنامه بازرسی انجام می‌شوند؛ آزمون رادیوگرافی (RT) نیز در صورت نیاز پروژه اجرا می‌شود.
آزمون فشار و نشتی مدارها و بررسی عملکرد مجموعه محرک و اسکراپر، مطابق مشخصات فنی و برنامه کنترل کیفیت دستگاه انجام می‌گیرد.
مشخصات فنی و انتخاب دستگاه اسکراپر چیلر
ابعاد، تعداد سلول‌ها، ظرفیت، سطح تبادل حرارت، دمای ورودی و خروجی و فشار طراحی بر اساس نوع خوراک، دبی عبوری، نسبت حلال به روغن و مشخصات جریان سردکننده تعیین می‌شوند. طراحی دستگاه با شرایط بخش سرمایش و ظرفیت فیلترهای پایین‌دست هماهنگ می‌شود.
تجهیز اسکراپر چیلر که در خطوط پالایشگاهی تحت عنوان چیلر اسکراپر یا مبدل حرارتی دارای تراشنده نیز شناخته می‌شود، نقشی حیاتی در فرآیندهای جداسازی ناخالصی‌ها ایفا می‌کند. این تجهیز تخصصی در واقع یک چیلر دیواکسینگ پیشرفته برای خطوط چیلر واکس‌گیری روغن است که خوراک را با مکانیزم تراش پیوسته به دمای انجماد پارافین می‌رساند. مجموعه فن‌گستر پویا این سیستم‌ها را متناسب با طراحی سیکل سرمایش پروژه، در قالب دو پیکربندی صنعتی شامل اسکراپر چیلر آمونیاکی و اسکراپر چیلر WFO تولید و عرضه می‌نماید.
