خط برش ورق (کویل به شیت / Cut-to-Length) فن‌گستر پویا برای تبدیل کلاف‌های ورق فولادی، گالوانیزه، روغنی، رنگی و آلیاژی به شیت‌هایی با طول دقیق، بدون اعوجاج و با بالاترین کیفیت لبه طراحی و ساخته می‌شود. در این خطوط، مراحل بارگذاری و باز کردن کلاف، صاف‌کاری و تنش‌زدایی، اندازه‌گیری طول با دقت بالا، برش عرضی و دسته‌بندی شیت‌ها به‌صورت پیوسته و تمام‌اتوماتیک انجام می‌گیرد. این خطوط در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تانکربازی و بشکه‌سازی، سازه‌های فلزی، مراکز برش و خدمات فولاد و کارگاه‌های فرآوری با تیراژهای گوناگون کاربرد دارند.
شرکت فن‌گستر پویا با تکیه بر بیش از سه دهه تجربه در طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی و اجرای پروژه‌های خطوط برش سنگین، انواع خطوط شیت‌کن را در رده‌های سبک، متوسط و سنگین (تا ضخامت ۲۰ میلی‌متر، وزن کویل ۳۰ تن و عرض ۲۰۰۰ میلی‌متر برای ورق‌های ST52) و مدل‌های اختصاصی کم‌تیراژ تولید می‌کند. ماشین‌کاری دقیق CNC قطعات، استفاده از غلتک‌های آلیاژی سخت‌کاری‌شده، سیستم تغذیه سروو و کنترل یکپارچه PLC ضامن پایداری مکانیکی و دقت بالای ابعادی در تیراژهای پیوسته است.
برای انتخاب خط شیت‌کن مناسب، مدل‌ها، جدول مشخصات فنی و امکانات قابل سفارش را در ادامه بررسی فرمایید.
مدل‌ها و مشخصات فنی خط برش ورق
| رده دستگاه | کد مدل | ضخامت ورق (mm) | عرض کاری (mm) | ظرفیت کویل (تن) | بیشترین سرعت (m/min) | جنس ورق قابل پردازش |
|---|---|---|---|---|---|---|
| خطوط برش سبک | FGP-CTL-1300/2 | ۰٫۳ تا ۲ | ۱۳۰۰ | ۱۰ / ۱۵ | تا ۳۵ | روغنی، گالوانیزه، رنگی و آلومینیوم |
| FGP-CTL-1300/3 | ۰٫۵ تا ۳ | ۱۳۰۰ | ۱۰ / ۱۵ | تا ۳۰ | روغنی، گالوانیزه، رنگی و سیاه | |
| FGP-CTL-1300/4 | ۱ تا ۴ | ۱۳۰۰ | ۱۰ / ۱۵ / ۲۰ | تا ۲۵ | انواع ورق سرد، گرم و اسیدشویی | |
| خطوط عرض متوسط | FGP-CTL-1600/2 | ۰٫۳ تا ۲ | ۱۶۰۰ | ۱۰ / ۱۵ | تا ۳۵ | روغنی، گالوانیزه و رنگی |
| FGP-CTL-1600/3 | ۰٫۵ تا ۳ | ۱۶۰۰ | ۱۰ / ۱۵ | تا ۳۰ | روغنی، گالوانیزه و سیاه | |
| FGP-CTL-1600/4 | ۱ تا ۴ | ۱۶۰۰ | ۱۰ / ۱۵ / ۲۰ | تا ۲۵ | انواع ورق‌های فولادی و ساختمانی | |
| خط برش سنگین | FGP-CTL-2000/20 | تا ۲۰ | تا ۲۰۰۰ | حداکثر ۳۰ | متناسب با ضخامت | ورق‌های گرم، ساختمانی و ST52 |
| سفارشی و کم‌تیراژ | FGP-CTL-Custom | مطابق سفارش | مطابق سفارش | متناسب با پروژه | برنامه‌ریزی متغیر | انواع ورق با ابعاد و متریال خاص |
* عرض‌ها و ظرفیت‌های مشخص‌شده با علامت «/»، گزینه‌های استاندارد قابل انتخاب هستند. طول برش استاندارد تا ۳۰۰۰ میلی‌متر بوده و طول‌های بیشتر به‌همراه ظرفیت‌های وزنی بالاتر بر اساس سفارش طراحی و ساخته می‌شوند.
اجزای اصلی خط برش ورق
- کالسکه بارگذاری و کویل‌بازکن هیدرولیک: بارگذاری ایمن کویل با حرکت ریلی هیدرولیک و مجهز به بالابر؛ دارای بازوی مهار کویل، دوران دوطرفه و فک‌های هیدرولیکی. کویل‌بازکن برای خطوط سبک به‌صورت یک‌طرفه (کانتی‌لور) و در خطوط سنگین به‌صورت دوطرفه (چهارنظامی یا مخروطی) تعبیه می‌شود.
- دروازه هدایت، فیدر و بازوی زیرسری: هدایت اولیه نوک کویل به دهانه کشنده بدون دخالت مستقیم دست، مهار کمانش ورق و تسهیل باز شدن کلاف‌های سنگین.
- مجموعه صاف‌کن دقیق (Leveler): تنش‌زدایی و رفع موج و انحنای ورق؛ متشکل از ۷، ۹ یا ۱۱ غلتک ماشین‌کاری‌شده از فولاد آلیاژی 42CrMo با عملیات حرارتی سطحی و روکش کروم سخت، بدون آسیب‌رسانی به سطح صیقلی ورق‌های گالوانیزه و رنگی.
- سیستم تغذیه سروو (Servo Feeder): تنظیم دقیق طول شیت، کنترل گام پیشروی و سرعت حرکت با سرووموتور، بدون لغزش و با کمترین میزان تلرانس طولی.
- گیوتین برش عرضی: برش مقطعی ورق‌ها با مکانیزم مکانیکی پرسرعت (برای ورق‌های سبک و باریک) یا گیوتین پرقدرت هیدرولیکی (برای ورق‌های ضخیم و آلیاژی).
- میز انتقال و نوار نقاله خروجی: هدایت شیت‌های برش‌خورده به بخش انتهایی خط به‌وسیله مجموعه انتقال پروانه‌ای یا نقاله تسمه‌ای جهت محافظت از پشت و روی ورق‌ها در برابر خط و خش.
- سیستم استاکر و دسته‌بندی اتوماتیک (Stacker): دسته‌بندی، تراز کردن لبه‌ها و پالت‌چینی ورق‌های بریده‌شده به‌صورت آکاردئونی یا جک‌های هیدرولیکی ترازکننده جهت تخلیه منظم با لیفتراک و جرثقیل.
- تابلو برق و سیستم مانیتورینگ متمرکز (PLC & HMI): کنترل هماهنگ کلیه محرک‌ها با PLC صنعتی، مجهز به صفحه‌نمایش لمسی فارسی و انگلیسی، امکان ذخیره و فراخوانی برنامه‌های تولید متعدد، ثبت خطاها و مدار ایمنی توقف اضطراری.
- یونیت‌های هیدرولیک و پنوماتیک: تأمین توان جک‌ها، سنبه‌ها و فک‌های خط با سیستم خنک‌کاری مناسب جهت کارکرد مداوم در شیفت‌های صنعتی.
مزیت‌های فنی خطوط شیت‌کن فن‌گستر پویا
- طراحی اختصاصی و سفارشی‌سازی ابعاد بر پایه ویژگی‌های ورق و نیاز خطوط تولید مشتری.
- ساخت، برشکاری و ماشین‌کاری دقیق قطعات و شاسی با تجهیزات مدرن CNC.
- حفظ حداکثر کیفیت سطح و عدم ایجاد اثر یا خش روی ورق‌های حساس رنگی، آلومینیوم و استنلس استیل.
- بهره‌گیری از فولادهای آلیاژی سخت‌کاری‌شده در یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غلتک‌های درگیر.
- اتوماسیون یکپارچه، تلرانس برشی پایین و امکان ثبت و فراخوانی برنامه‌های تولید متعدد از روی نمایشگر.
- تست کامل سرد و گرم خط در محل کارخانه پیش از بارگیری، به همراه نصب، راه‌اندازی و آموزش تیم بهره‌بردار.
تجهیزات قابل سفارش (Options)
- سیستم فیلم‌کش اتوماتیک: جهت چسباندن نایلون محافظ روی ورق‌های استیل و رنگی پیش از برش عرضی.
- لبه‌بر ضایعات کناری (Side Trimmer): برش و صاف‌کردن لبه‌های ناصاف کویل با جمع‌کن اختصاصی ضایعات.
- میز توزین هوشمند شیت‌ها: توزین آنلاین بسته‌های خروجی همراه با سیستم ثبت و صدور برچسب بارکد.
- سیستم روغن‌کاری اتوماتیک یا شست‌وشوی ورق: متناسب با خطوط نیازمند پرس‌کاری بعدی.
- اتصال به اتوماسیون کارخانه (ERP/SCADA): ارسال آنلاین متراژ، تعداد شیت و راندمان خط به سیستم مدیریت تولید.
دریافت پیشنهاد فنی و قیمت خط برش ورق
برای انتخاب صحیح خط شیت‌کن و دریافت پیش‌فاکتور رسمی، مشخصات پروژه خود (شامل: نوع و گرید ورق، محدوده ضخامت، حداکثر عرض کلاف، بیشترین وزن کویل، محدوده طول شیت‌های موردنیاز و تیراژ تولید در هر شیفت) را ارسال فرمایید تا طرح فنی متناسب آماده گردد.
نیاز به راهنمایی و استعلام سریع دارید؟