خط رشته‌کن ورق فن‌گستر پویا برای تبدیل کویل‌های ورق فولادی، گالوانیزه و استنلس استیل به نوارهایی با عرض موردنیاز تولید طراحی و ساخته می‌شود. این خطوط، برش طولی ورق، کنترل کشش و جمع‌کردن نوارها را با عملکرد هماهنگ تجهیزات انجام می‌دهند و متناسب با مشخصات ورق و نیاز تولید قابل تجهیز هستند.
شرکت فن‌گستر پویا با سه دهه تجربه در طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی و تحویل بیش از ۴۰۰۰ دستگاه، تجربه مهندسی و ساخت خود را در توسعه خطوط فرآوری کویل به کار گرفته است. ماشین‌کاری دقیق قطعات با تجهیزات CNC، استفاده از اجزای آلیاژی عملیات‌حرارتی‌شده و کنترل یکپارچه PLC، از ویژگی‌های ساخت خطوط رشته‌کن این شرکت است.
برای انتخاب خط رشته‌کن مناسب، مدل‌ها و تجهیزات قابل سفارش را در ادامه بررسی کنید. کارشناسان فن‌گستر پویا براساس جنس و ضخامت ورق، عرض کاری و ظرفیت کویل موردنیاز، پیشنهاد فنی و قیمت خط را ارائه می‌کنند.
دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت
مدل‌های خط رشته‌کن ورق
| ضخامت ورق (میلی‌متر) | عرض کاری قابل انتخاب (میلی‌متر) | ظرفیت کویل‌بازکن (تن) | ظرفیت کویل‌جمع‌کن (تن) | بیشترین سرعت (متر در دقیقه) | جنس ورق |
|---|---|---|---|---|---|
| ۰٫۳ تا ۲ | ۱۲۵۰ / ۱۵۰۰ | ۱۰ / ۱۵ | ۱۰ / ۱۵ | ۱۲۰ | انواع ورق فولادی، گالوانیزه و استنلس استیل |
| ۰٫۵ تا ۳ | ۱۲۵۰ / ۱۵۰۰ | ۱۵ / ۲۰ | ۱۵ / ۲۰ | ۱۰۰ | انواع ورق فولادی، گالوانیزه و استنلس استیل |
| ۰٫۸ تا ۴ | ۱۲۵۰ / ۱۵۰۰ | ۱۵ / ۲۰ | ۱۵ / ۲۰ | ۱۰۰ | انواع ورق فولادی، گالوانیزه و استنلس استیل |
*عرض‌ها و ظرفیت‌های درج‌شده با علامت «/»، گزینه‌های قابل انتخاب هستند. سرعت عملیاتی و تعداد نوارهای قابل تولید، به ضخامت، جنس و استحکام ورق و آرایش تیغه‌ها بستگی دارد.*
اجزای اصلی خط
- کالسکه ورودی حمل کویل: انتقال کویل به سمت کویل‌بازکن، با حرکت ریلی مجهز به اینورتر و بالابر هیدرولیکی؛ ظرفیت متناسب با مدل خط.
- کویل‌بازکن هیدرولیک: فک‌های هیدرولیکی، دوران دو‌طرفه، بازوی زیرسری هیدرولیکی، بازوی نگهدارنده ورق، ترمز ایمنی پنوماتیکی و سنسور کنترل لوپ.
- مجموعه کشنده و صاف‌کن اولیه ورق: کشیدن و صاف‌کاری اولیه ورق پیش از رشته‌کنی؛ مجهز به دو غلتک کشنده و صاف‌کن ۵ یا ۷ غلتکه، متناسب با مدل. غلتک‌ها از فولاد آلیاژی 42CrMo با عملیات‌حرارتی و روکش کروم سخت ساخته می‌شوند.
- گیوتین: برش و اصلاح سر ورق پیش از ورود به مجموعه رشته‌کن؛ با مکانیزم مکانیکی یا هیدرولیکی، براساس انتخاب مشتری.
- مجموعه رشته‌کن: برش طولی ورق به نوارهای موردنیاز تولید؛ با تیغه‌های فولادی ضدسایش، شفت‌ها و چرخ‌دنده‌های آلیاژی عملیات‌حرارتی‌شده، تنظیم ارتفاع تیغه‌ها با موتورگیربکس و قابلیت تیغه‌چینی سریع.
- لبه‌بر و جمع‌کن اتوماتیک ضایعات کناری: برش لبه‌های ورق و جمع‌آوری هم‌زمان نوارهای ضایعات با دو مجموعه جمع‌کن هیدروموتوری.
- مجموعه جداکننده و تنشنر ورق: شانه‌های هدایت پیش و پس از مجموعه، پل هدایت و مکانیزم ترمز اصطکاکی قابل تنظیم برای ضخامت‌های مختلف، جهت جمع‌شدن منظم نوارها روی کویل‌جمع‌کن.
- کویل‌جمع‌کن هیدرولیک: ظرفیت متناسب با مدل خط، بازوی زیرسری هیدرولیکی، شانه‌های جداکننده با قابلیت کنترل نیرو، گیره سر ورق با بازشدن هیدرولیکی، بازوی نگهدارنده و سیستم تخلیه هیدرولیکی.
- کالسکه خروجی حمل کویل: خروج و انتقال کویل‌های رشته‌شده؛ با بالابر هیدرولیکی، حرکت ریلی کنترل‌شده و رولیک‌های توپر هرزگرد.
- تابلوهای اصلی و فرمان: کنترل هماهنگ تجهیزات با PLC، نمایشگر لمسی فارسی یا انگلیسی، نمایش وضعیت خط، ثبت خطاها و رخدادها، ذخیره و فراخوانی برنامه‌های تولید و مدار توقف اضطراری.
- یونیت‌های هیدرولیکی: متناسب با ظرفیت و چیدمان خط، مجهز به سیستم خنک‌کاری آبی یا هوایی.
مزیت‌های فنی
- قابلیت تیغه‌چینی سریع در مجموعه رشته‌کن
- برشکاری و ماشین‌کاری قطعات حساس با ماشین‌آلات CNC
- استفاده از غلتک‌های آلیاژی با عملیات‌حرارتی و روکش کروم سخت
- کنترل هماهنگ سرعت تجهیزات و امکان ذخیره برنامه‌های تولید
- جمع‌آوری هم‌زمان ضایعات کناری و کنترل کشش نوارها هنگام جمع‌کردن
- امکان تجهیز خط به سیستم نمایش و ثبت متراژ رشته‌های ورق تولیدشده
- دسترسی به غلتک‌های مجموعه کشنده و صاف‌کن برای سرویس و نگهداری
تجهیزات قابل سفارش
- نمایش و ثبت متراژ تولید: امکان تجهیز خط به سیستم نمایش و ثبت متراژ ورق عبوری و تولیدشده.
- مجموعه اسلیتر یدکی با مکانیزم جابه‌جایی اختصاصی: برای تعویض سریع مجموعه رشته‌کن و کاهش زمان توقف هنگام تغییر برنامه تولید؛ محل نصب مجموعه یدکی در شاسی پیش‌بینی می‌شود و هزینه آن جداگانه محاسبه خواهد شد.
- تورنیکت چهار بازو در انتهای خط: برای تخلیه و جابه‌جایی سریع کویل‌های رشته‌شده از بخش خروجی خط.
- اتصال به شبکه کارخانه و سیستم‌های مانیتورینگ و مدیریت تولید: در صورت درخواست کارفرما.
دریافت پیشنهاد فنی و قیمت خط رشته کن ورق
برای انتخاب خط مناسب، جنس و گرید ورق، محدوده ضخامت، عرض کاری و ظرفیت کویل موردنیاز را ارسال کنید تا پیشنهاد فنی و بازرگانی متناسب با درخواست شما آماده و ارسال گردد.
