وبلاگ
وبلاگ

زبان خود را انتخاب کنید

در دنیای پویای صنعت، انتخاب ماشین‌آلات مناسب نقشی حیاتی در موفقیت یک پروژه ایفا می‌کند. در این میان، پرس‌های ضربه‌ای به عنوان ابزارهای قدرتمند و دقیق، جایگاه ویژه‌ای دارند. اگر به دنبال نیروی عظیم برای شکل‌دهی فلزات ضخیم، تولید قطعات بزرگ یا انجام عملیات‌های سنگین هستید، پرس ضربه ای 180 تن پاسخی قاطع به نیازهای شماست. 
فن گستر پویا به عنوان طراح و سازنده ماشین‌آلات خاص، با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه طولانی در این صنعت، با تولید پرس ضربه ای 180 تن، راهکاری مطمئن و کارآمد را برای صنایع مختلف فراهم کرده است. با ما همراه باشید تا نگاهی عمیق‌تر به این دستگاه قدرتمند بیندازیم.

ساختار و طراحی دستگاه پرس ضربه ای 180 تن

طراحی پرس ضربه ای 180 تن به گونه‌ای است که توانایی تحمل بارهای سنگین و ضربات مداوم را داشته باشد. بدنه اصلی این دستگاه، معمولاً از فولاد با استحکام بالا و به صورت ریخته‌گری یا جوش داده شده ساخته می‌شود تا مقاومت در برابر لرزش و خستگی مواد تضمین گردد. سیستم محرکه این پرس‌ها اغلب شامل یک موتور الکتریکی قدرتمند، یک چرخ لنگر (Flywheel) بزرگ و یک سیستم کلاچ و ترمز پنوماتیک است. چرخ لنگر انرژی را در طول چرخش موتور ذخیره کرده و در لحظه ضربه، آن را به صورت ناگهانی آزاد می‌کند تا نیروی لازم برای شکل‌دهی مواد فراهم شود.

سیستم کنترل دستگاه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. پرس‌های ۱۸۰ تن مدرن، مجهز به کنترلرهای PLC یا CNC هستند که امکان برنامه‌ریزی دقیق برای عمق ضربه، تعداد کورس در دقیقه و سایر پارامترهای عملیاتی را فراهم می‌کنند. این سیستم‌های هوشمند، خطاهای انسانی را کاهش داده و دقت و تکرارپذیری فرآیند را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهند. همچنین، سیستم‌های ایمنی پیشرفته مانند پرده‌های نوری و سنسورهای فشار، از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کنند.

مشخصات فنی پرس ضربه ای 180 تن

شناخت دقیق مشخصات فنی، اولین قدم برای اطمینان از سازگاری دستگاه با نیازهای تولیدی شماست. یک پرس ضربه ای 180 تن ایده‌آل باید دارای مشخصات زیر باشد:

  • تناژ: ۱۸۰ تن (معادل ۱۸۰۰ کیلو نیوتن) که نیروی حداکثر ضربه را نشان می‌دهد.
  • ابعاد میز کار: ابعاد میز کار بزرگ و مستحکم که فضای کافی برای نصب قالب‌های بزرگ را فراهم می‌کند (مثلاً ۱۱۰۰ × ۷۰۰ میلی‌متر).
  • ارتفاع دهانه کارگیر: فضای بین میز و کشویی (Ram) که باید قابل تنظیم باشد تا بتوان از قالب‌های با ارتفاع‌های مختلف استفاده کرد.
  • تعداد کورس در دقیقه: نشان‌دهنده سرعت تولید دستگاه است که در این تناژ معمولاً بین ۳۰ تا ۵۰ کورس در دقیقه می‌باشد.
  • ضخامت ورق: حداکثر ضخامت ورقی که دستگاه می‌تواند برش یا شکل دهد.
  • وزن دستگاه: معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ تن که نشان‌دهنده استحکام و ساختار سنگین آن است.

ابعاد میز کار و دهانه دستگاه بنا به سفارش مشتری قابل تغییر است. به صورت استاندارد، میز از فولاد با ضخامت بالا ساخته می‌شود و توان تحمل ارتعاشات و فشارهای جانبی ناشی از ضربه را دارد.

کاربردها در صنایع مختلف پرس ضربه ای 180 تن

قدرت و انعطاف‌پذیری پرس ضربه ای ۱۸۰ تن، آن را به ابزاری کلیدی در طیف گسترده‌ای از صنایع تبدیل کرده است. این دستگاه به دلیل توانایی در انجام عملیات‌های سنگین، در بخش‌های زیر کاربرد فراوان دارد:

  • صنایع خودرو سازی: تولید قطعات بزرگ شاسی، براکت‌های موتور، قطعات بدنه‌کامیون و خودروهای سنگین.
  • صنایع ساخت‌وساز و کشاورزی: ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین، ابزار و تجهیزات فلزی با دیواره ضخیم.
  • صنایع نفت و گاز: تولید فلنج‌ها، اتصالات لوله و سایر قطعات با دیواره‌های ضخیم و سخت.
  • صنایع لوازم خانگی: ساخت قطعات بزرگ و محکم برای لوازم خانگی مانند بدنه ماشین لباسشویی صنعتی یا یخچال‌های بزرگ.
  • ساخت تجهیزات فلزی: تولید قطعات و سازه‌های فلزی برای پل‌ها و سازه‌های صنعتی.

مزایا و ویژگی های برجسته پرس ضربه ای 180 تن

سرمایه‌گذاری روی یک پرس ۱۸۰ تن مزایای قابل توجهی برای کسب‌وکار شما به همراه دارد:

  • قدرت بالا: توانایی انجام عملیات‌هایی که پرس‌های با تناژ پایین‌تر قادر به انجام آن نیستند، مانند برش ورق‌های ضخیم یا کشش عمیق فلزات سخت.
  • تکرارپذیری و دقت: به لطف سیستم‌های کنترل پیشرفته، هر ضربه با نیروی دقیق و تکرارپذیری بالا اعمال می‌شود که نتیجه آن، تولید قطعات با کیفیت یکنواخت است.
  • افزایش بهره‌وری: با توانایی انجام عملیات‌های سنگین در زمان کوتاه، پرس ۱۸۰ تن به طور مستقیم به افزایش بهره‌وری خط تولید شما کمک می‌کند.
  • طول عمر بالا: ساختار مستحکم و استفاده از قطعات با کیفیت در ساخت این دستگاه، طول عمر بالایی را تضمین می‌کند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

مزایا و ویژگی های برجسته پرس ضربه ای 180 تن

پرس ضربه‌ای فن گستر پویا نسبت به نمونه‌های خارجی، با هزینه نگهداری کمتر، خدمات پس از فروش سریع و قیمت مناسب مزیت رقابتی دارد. برخلاف برخی مدل‌های چینی که دقت و دوام کافی ندارند، این دستگاه در پروژه‌های بزرگ صنعتی عملکردی قابل اعتماد از خود نشان داده است.
در مقایسه با پرس‌های هیدرولیک، نوع ضربه‌ای سرعت بالاتری دارد و برای تولید انبوه قطعات یکسان بسیار مناسب است. البته در عملیات عمیق‌تر، پرس‌های هیدرولیک کارایی بیشتری دارند، اما در تولیدات روزمره صنعتی، پرس ضربه‌ای گزینه برتر محسوب می‌شود.

قیمت پرس ضربه ای 180 تن

قیمت پرس ضربه ای ۱۸۰ تن می‌تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد. این عوامل شامل کیفیت ساخت، نوع سیستم کنترل (PLC یا CNC)، نوع کلاچ و ترمز (مکانیکی یا پنوماتیک) و امکانات جانبی مانند سیستم‌های روانکاری خودکار و ایمنی پیشرفته است. شرکت فن گستر پویا برای پروژه‌های بزرگ صنعتی معمولاً شرایط ویژه‌ای مانند تخفیف، پرداخت اقساطی و پشتیبانی خدمات پس از فروش ارائه می‌دهد. برای اطلاع از قیمت دقیق، بهترین راه تماس با واحد فروش و ارائه جزئیات نیازتان است تا بر اساس مشخصات فنی، پیش‌فاکتور رسمی صادر شود.

همواره به یاد داشته باشید که در خرید ماشین‌آلات صنعتی، قیمت تنها معیار تصمیم‌گیری نیست. کیفیت ساخت، پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش نیز از اهمیت بالایی برخوردارند که فن گستر پویا همواره بر این اصول تأکید داشته است.

نکات نگهداری و ایمنی پرس ضربه ای 180 تن

نگهداری مناسب و رعایت نکات ایمنی، طول عمر دستگاه را افزایش داده و از حوادث جلوگیری می‌کند. در اینجا به چند نکته کلیدی اشاره می‌کنیم:

180 ton impact press machine 02

  • روغن‌کاری منظم: تمامی نقاط متحرک دستگاه، به خصوص کشویی و اتصالات، باید به صورت منظم و با استفاده از روغن مناسب روغن‌کاری شوند.
  • بازرسی‌های دوره‌ای: بازرسی‌های منظم توسط تکنسین‌های ماهر برای بررسی وضعیت قالب‌ها، سیستم ترمز و کلاچ و همچنین سنسورهای ایمنی ضروری است.
  • آموزش اپراتور: اپراتورها باید به طور کامل با نحوه کارکرد دستگاه و تمامی نکات ایمنی آن آشنا باشند.
  • سیستم‌های ایمنی: همواره از عملکرد صحیح سیستم‌های ایمنی مانند پرده‌های نوری و دکمه‌های توقف اضطراری اطمینان حاصل کنید.

نتیجه‌گیری

دستگاه پرس ضربه‌ای 180 تن با قدرت و دقت بالا، نقش مهمی در صنایع فلزکاری و تولید قطعات بزرگ و پیچیده ایفا می‌کند. بهره‌گیری از این دستگاه باعث افزایش کیفیت، سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود. با رعایت نکات فنی و نگهداری مناسب، عمر مفید دستگاه به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و بهره‌وری خطوط تولید بهینه می‌گردد.

نوشتن دیدگاه
تصویر امنیتی
تصویر امنیتی جدید